Ilmastikukindlate terasplaatide tehniline tootmine

Teraspaneelide kasutamisel hoonete välisilmetel on pikk ajalugu. Terasplaatide korrosioonikindluse parandamiseks tehakse terasplaatide välispindadele tavaliselt mitmesuguseid pinnakattetöötlusi, nagu värvimine, emailimine, galvaniseerimine jne. Alates 1960. aastatest on meie riigis välja töötatud suur hulk ilmastikukindlat terast. . Aastatel 1965–1979 puutusid mitmesugused vaske, fosforit, haruldasi muldmetalle ja titaani sisaldavad vähelegeeritud terased 15 aasta jooksul kokku erinevate keskkondadega, nagu kuivad liivatormid, tööstuslik õhkkond, niisked linnad ja maapiirkonnad. Saadud vahetuid andmeid ilmastikukindla terase kohta.

1984. aastal sõnastas minu riik "atmosfäärilise korrosiooniterase standardid" GB4171-84 ja GB4172-84. Nende hulgas on kolm kõrge ilmastikukindla terase klassi: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B ja 09CuP. Ilmastikukindel teras keevitatud konstruktsioonide jaoks sisaldab 16CuCr, 1MCuCr ja 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt neli klassi.

Kvaliteetse ilmastikukindla terase keskmine korrosioonisügavus rannikukeskkonnas 16 aasta pärast on umbes 0.1-0,2 mm ning keskmine korrosioonisügavus tööstuspiirkondades ja maapiirkondades on umbes {{5} }.02-0.04 mm. WISCO ilmastikukindla terase testid näitavad, et isegi rannikuäärsetes linnades on ilmastikukindla terase keskmine korrosioonisügavus umbes 0,02 mm aastas.

Roostetamise põhimõte

Korrosiooni algstaadiumis on ilmastikukindla terase pinnal olev roostekiht tihedam kui süsinikterase pinnal olev roostekiht, milles on suhteliselt vähem pragusid ja tühimikke. Seejärel toimub süsinikterasest ja ilmastikukindlast terasest osades delaminatsioon, ilma et tekiks erinevusi korrosioonitoodetes. Peamine erinevus seisneb legeerivate elementide rollis roostekihis. Ilmastikukindla terase roostekihis tekkivad vase- ja kroomisulamist elemendid võivad takistada niiskuse ja kahjulike ioonide tungimist atmosfääri ning vältida alusmaterjali edasist korrosiooni. Nii saavutades atmosfääri korrosioonikindluse efekti!

Kulumiskindla terase standardite väljatöötamist alustati 2007. aasta augustis. Esiteks määrati turunõudluse ja turu-uuringute põhjal ning kodumaiste ja välismaiste andmete kogumise põhjal kindlaks tehniline tee madala legeeritud ülitugeva kulumiskindla terase valmistamiseks. . Teaduse, praktilisuse, kulude ja ressursisäästu seisukohast on madala legeeritud ülitugev kulumiskindel teras vältimatu arengusuund. Välja töötatud JAR360F-JAR500F kulumiskindel teras, BIS52J/53J, BIS21J, siseturu JG-JG, B24S jne. Peamised kogutud andmed hõlmavad järgmist: Jaapani, Saksamaa, Rootsi, Ameerika Ühendriikide ja teiste riikide täiustatud ettevõttestandardid, keskendudes kulumiskindla terase tehniliste tingimuste kohta Saksamaal, Rootsis, Jaapanis koos Hiina tehniliste tingimustega jne. Sellest lähtuvalt edendame kodumaiste kulumiskindla terase tootmisettevõtete valmimist niipea kui võimalik. Praegu ei ole kodu- ega välismaal avaldatud riiklikke standardeid, mistõttu on selle standardi sõnastus väga oluline.

Traditsiooniline kulumiskindel teras viitab üldiselt suure mangaanisisaldusega terasele, millel on löökkoormuse all löögikarastus. Selle põhieesmärk on tugeva kõvenemisvõime pärast kasutamise ajal löögipingeid. Kui aga löögikoormus on väike, ei saa kõvadust ja kulumiskindlust parandada ebapiisava töökarastuse tõttu.

Selle standardi koostamise peamine panus on murda läbi traditsioonilisest suure mangaanisisaldusega terase kontseptsioonist, töötada välja kulumiskindlad, löögikindlad madala legeeritud kõrgtugevad metallmaterjalid, mis sobivad masinatööstuse erinevateks töötingimusteks, ja standardiseerida tööstuslik tootmine. Edendada kodumaise toote kvaliteedi parandamist, pakkuda masinatööstusele ressursse säästvaid materjale ning vähendada masinate ja seadmete arvu. Kaal ja vastavad kulud.